为切实破解老旧设备运维瓶颈，深度落实集团公司“四种经营理念”，动力及修造中心创新管理模式、深耕技术革新、深挖节能潜力，以“自主深耕+严控外委”双轮驱动模式提质降本，推动老旧设备焕发新活力，为企业高质量发展筑牢设备保障根基。

自主控本双向发力 拧紧效益管控阀门

针对设备中后期运维成本偏高、外协依赖度较强的痛点，动力及修造中心坚持向内挖潜、向外管控双向发力，精准打出成本管控组合拳。立足自身技术力量，全面激活内部运维资源，积极引导各班组主动开展设备检修、部件修复、机加工制作及隐患治理工作，彻底转变“遇难题就外协”的固有思维，将自主创效作为降本增效的核心抓手。

今年以来，通过自主运维、修旧利废、技改优化等多项举措，一季度相较去年同期整体运维费用压降3.58%，降本成效显著。对于内部无法承接的特殊检修任务，建立“逐级提报、严格审核、闭环管控”的外委审批机制，进一步细化外委范围、规范审批流程，从严核查每一项外委需求，坚决杜绝随意外委、重复外包等浪费现象，全方位守住成本管控防线。

国产替代智能赋能 升级设备运维体系

在深化精益运维的基础上，动力及修造中心稳步推进设备国产化替代与智能化升级，持续夯实生产保障硬实力。针对进口备件价格偏高、供货周期较长、工况适配性不佳等问题，该中心有序推进核心设备、精密备件国产化替换工作，精准算好经济账、供应链账、工况适配账。通过严格筛选国产优质设备及配件，有效压降采购成本与运维成本，缩短供货周期，切实解决进口设备“水土不服”难题，保障设备长期稳定高效运行。同时，该中心加快运维数字化转型步伐，搭建设备智能监测体系，对核心动力机组、机泵设备实行全覆盖在线监测，依托大数据分析实时研判设备运行状态，精准预判故障隐患，推动运维模式从“被动抢修”向“预知维修、主动运维”转变，大幅减少非计划停机频次，有效提升装置运行稳定性与可靠性。

绿色技改深挖潜力 实现设备保值创效

秉持绿色低碳、提质创效理念，动力及修造中心将降本增效工作延伸至能耗源头治理，推动设备管理从“保运行”向“创价值”转变。全面摸排梳理高耗能老旧设备，建立完善设备更新改造台账，科学制定专项升级方案，分批推进低效设备迭代更新。通过批量替换一级能效节能电机设备，设备运行能效得到显著提升，自身损耗大幅下降，有效降低公用工程整体能耗，以绿色技改举措助力企业实现节能降本、绿色发展。

深耕精细管理，聚力提质创效。下一步，动力及修造中心将持续深耕设备全生命周期精益管理，不断做强自主运维、深化技术革新、严控成本能耗，全方位激活设备资产价值，以更扎实的运维保障、更务实的创效举措，为公司产业提质增效、高质量发展赋能蓄力。